由于角度头的重要零件加工之一，因此它的精度直接关系到加工精度。因此，操作员必须检查头几个高手精度误差的角度。
首先，首先要了解机器本身，包括精密主轴本身的准确性是不是有符合要求时，主轴的负载容量不够，以避免机器头部的安装角度能引起摇晃，这样由于机器本身只能承重主轴10公斤工具，如果你安装AHK重头的角度，约约17KG，角度AHK重头的重量，当然，在加工时第一点会引起震动，加工出来的成品料不是很好。另外夹具机台需要考虑，确实没有固定工件坚决避免晃动工件的加工时间。
其次，在位置的磁头定位块的角度，之前的每个处理位置角头先在一个合适的位置冻结加工工件，在安装定位块，我们必须确定的水平，不能有毛刺，或有坚固的条件，导致定位块锁定到高度差，当然会引起在加工时的第一点，造成摇头角度。定位块本身也正在很要求，表面定位块必须光滑和平坦的，如果有问题，它们可以被放置在一个大理石平台对比测试，看它是否是标准的权利要求书的范围内平行。
第三，在由凸缘机床主轴的顶部并连接机，在高速的情况下，精度凸缘表面受到磨损，这会导致与主轴的旋转的问题，所以在凸缘的精确度的表面测量和校准，测量时间可以测量仅微米表被放置在上述情况机器精度的凸缘表面，如果精度超出标准的范围需要更换新的凸缘重新连接。
第四，当头部法兰的角度和机用螺钉来实现连接，在震荡螺丝漫长的过程很容易出现磨损，最常见的是牙齿磨损，检查法兰面的精度时，你们的方式检查螺钉的状态，有时凸缘准确性不允许由于凸缘本身，而是由于螺丝松动，如果他们有穿意义不大一般检修的螺钉，必须用新的螺钉上取代。
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